聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規(guī)聚丙烯（atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。

特點
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：
1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。
2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應。
5、質地純凈，無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優(yōu)點但也有缺點：
1、制品耐寒性差，低溫沖擊強度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。
應用
家用電器
近幾年我國家用電器產業(yè)發(fā)展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬臺，空調器4200萬臺，洗衣機1700萬臺，微波爐3500萬臺。據“2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達到690萬臺。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。我國一些塑料原料廠商已經開發(fā)出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機制造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發(fā)家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。
塑料管材
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由于早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，采用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可后，已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的占有率仍然很低。據反映，國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，韓國開發(fā)出一種耐高壓給水管用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態(tài)下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾于2001年發(fā)出“關于加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知”，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。
高透材料
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。
其它
1.單向拉伸PP膜
工藝流程為：配料→塑化→T型機頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時效處理→分切→成品。
螺桿轉數60轉/分、溫度180、220、240、250℃，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達因/厘米。
熱封溫度根據用途而定:普通級，即非蒸煮級，采用均聚物PP，融點高，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級用共聚物PP，熱封溫度125-150℃即可。
2.雙向拉伸PP膜
雙向拉伸PP膜簡寫B(tài)OPP或OPP，其生產工藝路線大致有以下三種:
(1)平膜同時雙向拉伸法:PP粒料經擠出機塑化后，從T型機單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米，縱、橫向拉伸同時在拉幅機上進行，難度較大，用該法較少。
(2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后，先經輥筒縱向拉伸，然后再經拉幅機橫向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚約為15一50微米。該法較常用。
(3)泡管法同時雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹，即橫向拉伸的同時，用牽伸輥進行縱向拉伸。
該膜可用于包裝材料及電容器薄膜。
對于食品包裝行業(yè)來說，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低。要降低滲透性，一是降低PP材料本身的滲透率，可通過填充改性來達到，但效果不太明顯，二是通過阻隔PP薄膜與氣體的接觸來降低滲透率，還較容易實現(xiàn)，有下面2種方法：
BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面，厚度約0.0075毫米。
另一種方法是真空鍍鋁，厚度約0.0002毫米來阻隔氧氣等。
3.PP針刺網膜
該膜是撕裂膜的升級換代產品，除作捆扎繩等外，還可用于縫紉線、地毯編織、海洋捕撈等行業(yè)。
工藝流程為：
投料→擠出→膜片冷卻→切割分絲→三輥牽引→加熱→拉伸→針刺成纖→熱處理→冷卻定型→收卷。
機身溫度:220、230、260、255℃，機頭溫度250℃，模頭250℃，PP料熔融指數1.5-4克/10分均可。膜片冷卻、水溫38℃，熱拉伸溫度150-165℃，拉伸倍數5-6倍，冷卻輥速度比熱處理輥速度低2-5%，拉伸速度240米/分。
4.PP隔離膜
PP隔離膜可作為電線電纜中，導體與橡膠絕緣之間的隔離層。能防止金屬導體與橡套的粘連現(xiàn)象。
工藝流程為:
配料→捏合→擠出→吹脹冷卻→牽引→切割→卷繞→分切→檢驗成品。
PP料熔融指數在3.5克/10分以下，擠出機溫度:180、190-200、200-210℃，模頭溫度190-200℃。
5.PP撕裂膜
與上述膜工藝相似，此處不再敘述。
二、改性PP編織袋
PP編織袋所用原料，除用粒料PP外，還可用粉料PP,即本體法生產的PP粉料，經添加LDPE粒料進行改性而成。

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東莞金宸塑膠原料有限公司經營范圍：
一、工程塑膠原料：PC防火,PC加纖，PC耐寒,PA6防火，P6加纖，PA6導電,PA66加纖，防火，導電,POM均聚，耐磨，導電，加纖, PBT防火，加纖，,PET防火，加纖,PMMA板材，導光，高透,PCT, ASA,PETG高透,PCTA,PCTG;
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韓國LG/SEETEC PP R3400 通用; 薄膜來源于金宸塑膠http://5a5l.com ，轉發(fā)請注明出處“http://5a5l.comhttp://5a5l.com/page-5-33859.html”